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18 Werkstoffkonstante z und spezifische Schnittkraft Abb. 19 Die spezifische Schnittkraft kch in Abhängigkeit von der Spanungsdicke h k ch h z Spandickenexponent (Werkstoffkonstante) kch spez. Schnittkraft in N/mm2 (Einfluss von h berücksichtigt) kc1:1 spez. Schnittkraft für h D 1 mm und b D 1 mm in N/mm2 Spanwinkel Der Spanwinkel wird in der Berechnung durch den Korrekturfaktor K berücksichtigt. Korrekturfaktor: 0 tat K D1 tat 0 100 D Basiswinkel D C6ı für Stahl und C2ı für Gussbearbeitung D der tatsächlich vorhandene Spanwinkel.

Die Kenndaten der Schnellarbeitsstähle: Art des Stahles: C-Gehalt in %: hoch legierter Kohlenstoffstahl 0,6–1,6 Co Cr Mo V W wichtigste Legierungselemente in %: 2–16 4 0;7–10 1;4–5 1;2–19 wärmebeständig in ı C: bis 870 Arbeitshärte in HRC: 62–65 zul. Schnittgeschwindigkeit für Stahl in m/min: 30–40 Die herausragenden Eigenschaften der Schnellarbeitsstähle sind: die erforderliche Antriebsleistung der Maschine wird optimal genutzt hohe Zähigkeit, günstige Schneidstoffkosten und gute Bearbeitbarkeit des Schneidstoffes.

1). Durch Hartverchromen, Nitrieren oder Karbonieren können die Eigenschaften, speziell die Verschleißfestigkeit der Schnellarbeitsstähle noch verbessert werden. Beim Hartverchromen wird auf elektrolytischem Wege eine dünne (0,05–0,3 mm) aber sehr harte Chromschicht auf das Werkzeug aufgebracht. Durch Einbringung von Stickstoff (Nitrogenium) kann man in der Randzone die Härte erheblich steigern und die Verschleißfestigkeit verbessern. Unter Karbonieren versteht man eine Wärmbehandlung (550 ı C) von Schnellarbeitsstählen in zyanhaltigen Bädern.

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